无锡2026年6月22日 /美通社/ -- 随着全球汽车工业向更精益化迈进，工业涂胶环节的精度与效率直接关系到整车的制造品质。为追求极致的工艺标准，国内自动涂胶领域专家存融，积极响应国家关于加强校企合作、深化产学研融合的号召，正式与西安交通大学视觉科研团队达成深度战略合作。双方将源自航天领域的视觉感知技术与行业领先的涂胶控制系统无缝融合，致力于打造"边涂边控"的全新工艺标准，引领汽车焊装车间迈向"主动智控"的时代。

引入西安交大航天级"智慧眼"
随着汽车制造工艺的不断升级，现代产线对涂胶环节的精度、速度以及智能化水平提出了前所未有的高要求。真正的智能涂胶，正在从传统的自动化执行，向具备极高感知与决策能力的"边涂边控"进化。在这一愿景下，2026年4月，双方核心团队进行了深度的实地交流，并正式签署了战略合作框架协议，明确了未来的协同研发路径。当涂胶嘴在车身上高速勾勒胶线时，系统需要同步进行高频检测，实时捕捉微小的数据变化，并将信息瞬间回传给涂胶控制单元，及时发现涂胶过程中的问题。

整个过程是一次完美的闭环：感知—判断—控制—反馈。存融引入视觉系统，将"眼睛"（视觉感知）和"手"（涂胶控制）完美融合于同一个智慧大脑，从而为客户提供更稳、更准、更快的智能涂胶解决方案。

迈向"边涂边控"的智能涂胶新历程
在这套全新的智能系统中，视觉成为了涂胶过程中的"领航员"。系统能够在涂胶的同时进行高频检测，以毫秒级的速度将数据反馈给控制单元。未来，存融涂胶设备将实现自校正与实时响应。这种"边涂边控"的突破，为产线带来了更稳的节拍和更高的精度。

双方明确，合作的目标是让航天级视觉感知与涂胶控制实现无缝协同——在底层数据、控制逻辑、响应机制上彻底打通。目前，这套融合了视觉技术的系统，已经在头部车企中得到了实际应用，其卓越的稳定性和精准度赢得了产业一线的高度认可。

西安交通大学视觉团队拥有累计20年的航天技术积淀，曾深度参与过多项国家空间视觉任务，在动态三维视觉技术方面底蕴深厚。他们在检测识别、视觉引导、多维测量三大核心方向上拥有完全自主知识产权。

推动高校科研成果向产业界转化，是实现高水平科技自立自强的关键一环。存融通过与西安交大团队的合作，将产线上的前沿需求作为课题，反哺给高校研发体系；而交大团队则利用其深厚的学术底蕴和航天级算法，为存融提供源源不断的技术赋能。这种"高校技术+企业场景"的双向奔赴，不仅加速了前沿视觉技术的商业化落地，也为中国智能装备制造业提供了一个极具参考价值的校企合作样本。

在智能制造的下半场，开放协同是引领行业发展的核心动力。存融以开放的心态拥抱西安交通大学的顶尖科研力量，不仅为自身的涂胶设备构建了坚不可摧的技术护城河，更为整个行业的智能化升级注入了强劲动力。

无锡2026年6月4日 /美通社/ -- 在中国制造业加速向高端化、智能化迈进的关键时期，供应链的"自主可控"已成为头部企业构筑核心竞争力的必答题。2026年5月，星戈精密制造（无锡）有限公司（以下简称"星戈精密"）开业典礼在无锡举行。存融业务线总经理欧阳素、星戈精密总经理黄浩出席典礼并致辞。

星戈精密的正式开业，是存融通过战略并购整合上游核心资产的重要举措，标志着这家在流体设备领域深耕行业二十余年的企业，正式从系统集成向精密制造上游产业链完成深度延伸。

并购落地，星戈精密开启制造新篇章

随着新能源汽车、动力电池、储能等新兴产业的爆发式增长，高端装备制造迎来了前所未有的市场机遇。作为国内领先的涂胶系统制造商，存融长期专注于为上述高精尖行业提供先进、可靠、精密的点胶、涂胶、灌胶、滴漆工艺自动化解决方案。

然而，高端装备的性能上限，往往取决于其核心零部件的制造精度。星戈精密此前作为存融流体的重要供应商，双方在多年的合作中积累了深厚的默契。此次存融完成并购，将无锡金戈数控设备有限公司正式纳入麾下，正式更名为：星戈精密制造（无锡）有限公司。此次并购不仅是对成熟团队与优质制造资源的全面整合，更是存融在精密制造新赛道上落下的关键一子。

目前星戈精密已全面完成厂房的现代化翻新与扩建，并深度导入数字化管理系统。星戈精密正在构建起以高利用率为核心的精益制造模式，以更高效的智能流程与更严苛的管理体系，为后续强劲的产能释放奠定了坚实的软硬件基础。

固本强基，存融实现核心环节"自主可控"

"核心技术靠化缘是要不来的，核心零部件的制造能力同样必须掌握在自己手里。"存融总经理欧阳素指出：此次战略整合的核心目标，正是存融流体要在精密加工环节建立起绝对"自主可控"的制造能力。

星戈精密拥有包括德国GROB五轴联动加工中心、蔡司三坐标测量机在内的国际一流精密制造与检测阵列。此次整合，意味着存融将高精度加工、微米级控标的工艺源头牢牢掌握在自己手中，进一步赋能流体点胶阀体等核心部件的性能突破。从源头把控质量，不仅有效规避了供应链波动的风险，更从根本上确保存融品牌产品质量的稳定性与可靠性，为下游动力电池、汽车整车等对安全性要求极高的客户，提供了更为安心的制造支撑。

展望未来，星戈精密将依托存融深耕二十余年积累的庞大平台资源与全球化客户网络（包括全球十余个国内服务工作站及4个海外服务中心），在精密加工制造领域拓展出更多产业链上下游的合作机会。

一方面，凭借存融体系强大的管理赋能与数字化升级，星戈精密的整体运营效率和加工良率将得到质的飞跃，从而具备更强的实力继续服务并拓展外部优质客户；另一方面，整合后的资源协同有望帮助星戈精密在竞争激烈的精密加工制造市场中获取更大的市场份额，真正成为存融产业布局中兼具"内部绝对保障"与"外部强劲竞争力"的双引擎制造平台。

存融业务线总经理欧阳素表示："星戈精密不是简单的收购整合，而是两家企业过去五年深度战略合作中自然生长出的战略成果。未来，星戈将依托存融的平台资源与数字化能力，持续深耕精密制造领域，为客户提供更完整的价值链服务。"

顺应政策与行业双重之变：关键工艺装备国产替代迎来窗口期

据中国汽车动力电池产业创新联盟及行业公开数据显示，2025年中国动力与储能电池合计出货量持续保持全球领先。然而，在PACK装配环节的高精度拧紧系统、伺服压装及精密涂胶/灌胶装备领域，长期以来进口品牌占据较高份额。

随着欧盟《新电池法规》（EU Battery Regulation）对电池全生命周期数据追溯的强制性要求落地，以及国内头部电池企业加速推进产线数字化与智能化，具备全栈自研能力、可提供完整工艺数据闭环的国产装备厂商，正在获得前所未有的市场机会。

三大工艺协同：从单工具到整线数据闭环

本届CIBF，砺星展示了覆盖自动送钉系统、电动螺丝刀、拧紧扳手、固定式拧紧轴、无线拧紧枪与多轴同步拧紧系统在内的完整自动化拧紧产品家族。配合伺服压机等压装核心装备，可实现从模组端板、Busbar到下箱体的多工位关键连接与精密压装。

1. 多轴同步锁付：攻克PACK装配应力不均与节拍瓶颈
电池PACK四周螺钉数量多、节拍要求高，传统单轴依次拧紧不仅效率较低，且相邻螺栓锁付时产生的弹性交互，极易导致预紧力衰减，难以保证整个结合面的受力一致性。
针对这一痛点，砺星推出三轴同步送钉拧紧系统，该系统已在国内头部电池企业批量应用。现场演示中，机械臂同时携带三套送钉与拧紧执行机构，实现三颗螺栓同步锁付，单工位节拍大幅提升50%以上。此外，其多轴伺服同步拧紧系统基于标准化的控制模块，最高可扩展支持20轴同步拧紧，实现了扭矩全闭环控制，体系全面覆盖从电池包到电驱动总成、底盘副车架的全车关键连接。该技术可从源头消除装配误差，为建设知名"智能示范产线"提供了可落地的装配解决方案。

2. 高精度灌胶：精准应对窄缝灌封与全链路追溯挑战
新能源电池PACK的灌胶工艺对精度要求极为苛刻。存融高精度灌胶系统，完整还原了从供料到出胶的精密链路：20L带搅拌供料系统解决填料沉降，中转系统抽真空脱泡，螺杆计量确保线性无脉动，末端回吸阀控胶实现零滴漏、零拉丝，精准适配3mm窄缝灌封。
这种全链路的精准把控，不仅大幅提高胶水利用率，更从根本上响应了国家关于提升新能源汽车关键零部件全生命周期质量可追溯性的号召。

3. CS3000控制系统：构筑产线升级的"数智大脑"
存融在此次展会上推出的全新一代CS3000智能模块化控制系统，实现了供料、计量、视觉、中控等标准化功能单元的"即插即用"，使产线扩展周期缩短60%。更重要的是，原CS2000设备可无缝接入新系统，实现了企业技改投资的"零浪费"。系统自带的异常自诊断与预防功能，有效降低了现场导入风险与停机时间。

以数据驱动为引擎，彰显企业长期价值

砺星与存融的联合并非简单的产品叠加，而是打通了装配底层逻辑的"1+1>2"生态协同。两家企业以数据驱动为引擎，持续重塑智能装配领域的新标杆。目前，砺星与存融已为国内数十家主流整车厂、头部动力电池与储能系统集成商提供装备与整线服务，累计部署数千套核心装备，并持续向欧洲、东南亚、北美等海外市场交付项目。其产品能力已通过多家国际客户的严苛工艺与合规审核。

"我们希望让外界看到，从关键连接到精密流体控制，中国企业已经能提供一整套可交付、可追溯、可出海的解决方案。"砺星负责人表示。

在全球电池供应链加速重构的背景下，以砺星和存融为代表的本土高端智能装备同步出海，正成为中国新能源产业链全球竞争力的关键拼图。面对未来多变的市场需求，这类掌握核心工艺与数智化底座的企业，必将成为推动中国汽车产业向高端化、智能化迈进的中坚力量。

展会信息

名称：CIBF 2026 第十八届中国国际电池技术交流会/展览会
时间：2026年5月13日 – 15日
地点：深圳国际会展中心10号馆 10T051

近日，砺星伺服压机成功应用于某新能源汽车零部件企业的线控制动控制产线，为其电磁阀等核心部件的装配提供了高精度、高节拍的智能化解决方案。在汽车工业全面迈向智能化与新能源化的关键阶段，砺星产品助力制动系统的可靠性与装配精度，成为保障汽车安全性能的核心指标之一。

智控降速，守护汽车安全的"最后一毫米"

制动电磁阀的压装精度，直接关系到汽车在复杂路况下的制动响应与安全性。据林工描述："在制动电磁阀产品的压装过程中，对压力精度和生产节拍有极高的要求。传统的压装设备在高速运行时往往难以兼顾精度与效率，容易出现压力波动、过冲力过大或节拍不稳定等问题，影响产品一致性和产线整体效能。""砺星伺服压机搭载的自适应降速算法，能够在压装过程中实时监测压力变化并智能调节速度，在接近目标位置时自动减速，精准控制过冲力。"林工补充道。

这一技术突破使整线在保持±1%满量程压力精度的同时，将压装周期缩短超15%，为制动系统的装配一致性与可靠性提供了有力保障。在密封圈压装、阀芯压入、电机端盖铆压等关键工位中，该算法有效避免了惯性过冲带来的力学偏差，让每一次制动，都更快、更稳、更安全。

算法驱动，打造精准可追溯的智能装配链

砺星伺服压机的位置补偿算法可基于多次压装数据拟合出最优补偿值，自动修正工装磨损或长期使用引起的偏差。同时，其位移差值计算功能可在压装结束瞬间，将实际压入深度与标准值偏差实时上传至PLC系统，实现在线检测与质量追溯。

这一智能闭环控制模式，不仅帮助客户实现"0人工干预"的动态精度修正，更为全面质量管理（TQM）和智能工厂建设奠定了数据化基础。

在过去，部分高精度装配环节依赖进口伺服压装设备，成本高、周期长、维护响应慢。如今，砺星通过自主算法与控制系统研发，成功实现了关键装备国产替代，不仅缩短了交付周期，更降低了成本，强化了产业链自主可控能力。这也与《"十四五"智能制造发展规划》和《新能源汽车产业发展规划（2021—2035年）》的政策方向高度契合，为中国汽车产业高质量、可持续发展贡献了有力的装备支撑。

面对国家大力推动的"智能制造""强链补链""新能源汽车国产化率提升"等战略目标，砺星伺服压机的应用具有重要的现实意义。通过高精度压装与智能算法双管齐下，砺星为汽车制造厂商提供了更安全、更稳定、更可追溯的制动系统装配解决方案，以先进装备制造赋能中国汽车产业的高质量发展和全球竞争力提升。

创意设计 赋能产业转型

2025松江设计周以"创意设计赋能产业转型"为主线，通过展览、论坛、发布等多种形式，系统展示了松江在工业设计、智能制造、数字创意等领域的探索成果。展览集中呈现了来自高校、企业和产业园区的最新设计案例，涵盖智能装备、绿色智造、时尚消费、文化创意等多个行业。

活动现场，多家制造业和科技创新型企业携设计成果亮相，展示了设计创新作为推动产业升级的重要力量。高校设计团队也通过教学与实践成果，展现出设计教育服务区域经济发展的积极作用。高校与企业的同场展示，共同勾勒出松江"创新驱动"的产业升级新图景。

砺星受邀参展 展示智造新成果

作为三家受邀参展的企业之一，砺星Leetx携自主研发的无线拧紧工具系列产品亮相展区。该系列产品融合高精度扭矩控制、无线互联和人机工程设计理念，能够满足智能制造、汽车装配、轨道交通等行业的高效安全需求。凭借在设计、功能与应用上的创新表现，砺星展品在现场受到众多观众与业内专家关注，成为展示区域内的技术亮点之一。

砺星负责人表示，公司将继续坚持以"创新驱动，解决客户痛点，提高制造业装配水平"为使命，立足松江，加强技术研发与设计深化，为区域制造业升级和智能制造体系建设贡献企业力量。

本届松江设计周集中体现了松江区在打造"设计赋能产业"的创新路径上取得的实际成效，突出展示了以工业服务业跨越式发展推动制造业高质量升级的生动实践，诠释了区域推进先进制造业集聚区建设的坚实步伐。未来，砺星Leetx将继续以创新设计为核心、以智能制造为方向，积极参与上海松江"制造业+设计产业"融合发展的进程，为区域产业高质量发展注入持续创新动力。

自主创新 打破技术壁垒

公司自主研发的 EWX无线拧紧系统 已成为核心展示亮点。这套系统不仅实现了包括扭矩、角度、操作时间等关键参数全过程追溯，更在精度和稳定性上达到了国际先进水平。

该系统核心部件采用自研高速伺服电机和高精度传感器，最大转速可达2500转/分钟，拧紧精度控制在±5%，整机重量仅1.2千克，更符合亚洲用户的使用习惯。配合全新研发的 WCS.2000无线控制器，不仅能够满足多场景柔性化生产需求，还实现了从硬件到软件的全面自主可控。

"我们深刻理解客户在高端装配环节的国产化需求。"公司海外业务负责人陈经理在接受采访时介绍，汽车作为拥有上万个零部件的复杂产品，大部分连接依赖螺栓、螺母等紧固件，拧紧工序直接决定整车的安全性与可靠性。随着整车制造向高精度、自动化、柔性生产方向迈进，行业迫切需要更智能、更可靠的新一代国产装备。

瞄准痛点 提供系统化方案

砺星从成立之初就立足行业实际需求，针对制造企业的"痛点"研发可落地的解决方案。

例如，针对新能源汽车电池、电机等核心部件，公司自主研发的 传感器式拧紧系统 可实现全过程闭环控制与数据追溯，确保拧紧工序的一致性和合规性；在底盘装配中，针对传统"尖叫螺栓"带来的预紧力不足问题，砺星通过工艺优化、电机功率提升与结构改进等多方面措施，不仅提升了生产稳定性，也更好地保障了产品质量。

除拧紧工艺外，在高精度伺服压装领域，公司产品实现小于0.01毫米的重复精度与小于1%的过冲控制，满足新能源汽车、航空及3C电子产业对高精度装配的严苛要求。其中SER伺服旋铆系统 更凭借智能回弹控制算法，实现了铆接工艺的高精度与近乎零偏差。面对新能源壳体涂胶环节的技术难题，砺星利用流体仿真优化喷嘴设计，结合气动供胶与伺服控制，实现曲线轨迹下的高精度、无气泡涂胶，显著提升了产品密封可靠性与防护等级。

加大投入 助力"松江制造"走向世界

展望未来，公司表示将继续加大研发投入，重点突破高端拧紧控制器、伺服电机等底层技术，提升产品的智能化与数字化水平。同时加强与高校、科研院所的合作，建设联合实验室，加速前沿技术成果在产业中的应用落地。

"我们不仅希望成为中国制造业的重要力量，更要在国际市场上展现‘松江品牌'的硬实力。"公司相关负责人说。企业规划到2035年，力争发展成为全球装配行业的首选中国供应商品牌。砺星Leetx以研发突破为牵引，正通过一颗颗小小的螺丝，带动起整个产业链质量跃升的"大文章"。这不仅是松江制造的缩影，也是中国制造不断向高端化、智能化迈进的生动注脚。

此次改扩建中，新增生产楼投入使用，生产与质量相关部门整体搬迁至新楼，原有区域空间将进一步优化配置，用于支持售后与相关部门协同工作。办公区域同步扩容，采用更为模块化与开放的空间布局，新增培训室与配套设施，办公动线更为顺畅，生产现场与相关岗位实现更高效的同层协作，进一步提升沟通效率与响应速度。

产研办协同升级，全方位提效赋能

• 产线聚焦高精度涂胶系统的持续优化，面向汽车整车、动力电池、汽车零部件等应用场景，强化定制化项目的快速响应与交付能力，支撑多项目并线实施与交付节奏的稳定可控。
• 研发中心根据业务需求同步升级，继续围绕供料、计量、控制等核心模块推进自主创新进程，面向新材料、新工艺与新场景开展验证与迭代，以技术驱动产品与系统解决方案的持续进步。
• 办公生态方面，通过空间扩容与功能重构，提升跨部门协作效率，完善培训与知识共享机制，为员工提供更加高效、便捷的工作环境。

行稳致远，推动企业高质量发展

此次改扩建的完成与投产，体现了存融面向客户需求、面向应用场景的系统性能力提升。公司将继续夯实技术基础，稳步推进制造、研发与服务体系的协同升级，在确保质量与合规的前提下，提升交付效率与客户体验。依托长期积累的系统集成能力与行业经验，存融将以更高标准服务于中国制造业的智能化升级与绿色发展，以务实稳健的步伐推动企业高质量发展。

从2024年的迁入落地到2025年的扩建投产，存融以持续建设的姿态回应市场与客户的信任。新基地、新产线代表着企业在产能布局、技术创新与组织效率上的又一次进阶。面向未来，存融将坚持创新驱动与客户价值导向，在重点行业场景中深耕细作，不断增强解决方案的可靠性与适配性，持续提升项目交付的确定性与可预期性，为合作伙伴创造更稳固、更长期的价值。

——技术突破奖×创新标杆奖双冠加冕  三大浸式互动体验展区引关注

上海 2025年7月9日 /美通社/ -- AMTS 2025上海国际汽车制造技术与装备展今日开幕，砺星与存融联合参展。作为中国汽车制造技术领域的积极参与者与见证者，五年来，我们与AMTS携手同行，见证了中国汽车制造业从"跟跑"到"领跑"的辉煌历程，也深刻体会到展会在促进行业交流、推动技术进步方面的独特价值。本届展会上，我们发布了EWX无线拧紧系统，并凭借自主创新荣获主办方"技术突破奖"与"创新标杆奖"双项殊荣，彰显了国产品牌在全球汽车智能装备领域的崛起势能。

行业转型升级，装配技术驱动未来

近年来，科技的飞速发展正深刻重塑全球汽车制造业格局。传统链状造车模式逐步演变为高度协同的网状生态，研发、设计、产品开发等环节正以前所未有的深度全程嵌入生产流程。同时，新能源汽车市场的爆发、"国产替代"浪潮的兴起、政策驱动和降本增效需求交织，推动产业链竞争格局不断刷新。高端汽车装配环节对于工艺精度、自动化程度、柔性化生产能力等提出了前所未有的高标准要求。无论是铆接、拧紧、压装、涂胶等关键工序，还是对绿色制造、可持续发展的呼声，均呼唤着新一代更智能、更高效、更可靠的工业装备解决方案。

在此背景下，技术创新成为驱动行业升级的核心引擎。作为民族品牌，砺星Leetx与存融Centron始终以自主研发为核心竞争力，持续攻坚"卡脖子"难题，打造国产化的高端装配与涂胶解决方案，助力中国汽车制造业实现高质量发展。

自主创新产品矩阵，全面赋能国产替代

本届AMTS展会上，砺星Leetx隆重发布了EWX无线拧紧系统，成为展会一大亮点。该系统核心产品EWP无线拧紧枪，搭载自研高速伺服电机，最高转速达2500转，配备高精度传感器，拧紧精度高达±5%，工具轻至1.2kg，专为亚洲用户手型设计；配套的WCS.2000无线控制器则凭借强大工艺能力、灵活软件功能和高效无线通信，为多场景装配提供了坚实保障。这一系列产品均基于自主知识产权研发，符合国产替代趋势，全面打破对进口高端装备的依赖，为行业核心技术独立自主保驾护航。

在精密涂胶领域，存融Centron新一代PF柱塞/活塞计量系统荣获"创新技术标杆奖"，以轻量化、模块化、流体仿真优化和标准化设计为核心优势，实现重量与体积减轻10%，排量提升10%，压损降低15%，开阀响应小于10毫秒；快速卡盘与独立模块维护极大提升了设备灵活性与经济性，标准化设计确保高压高寿命应用场合中仍旧可靠耐用。该系统以可持续发展为引领，为工业生产提供高效、环保的新动能，助力绿色制造与高效生产。

此外，砺星还展示了伺服压装系统、AIV-lite真空驱动轻量化执行机构、SER伺服旋铆系统等全系列智能装配解决方案，满足高端制造对自动化、柔性化和数字化的多重需求，为行业客户带来全流程、一体化的技术升级路径。

沉浸式互动体验，拉近技术与用户距离

本次展会现场特别打造了三大沉浸式互动体验区。观众可通过"记忆压压乐"亲手操作压机，体验精密成型工艺的压力控制原理；"早安能量站"利用拧紧枪驱动咖啡机，配合实时力值反馈，让扭矩控制的工业技术走进生活场景；"极速争霸赛"邀请观众对比无线与有线拧紧工具，亲身感受智能降速防过冲及人机工程停止技术带来的高效舒适体验。通过生动互动的生活化场景，观众不仅直观理解设备原理，更切实感受到技术创新为生产效率与绿色制造带来的深远价值。

砺星Leetx与存融Centron将继续以自主创新为核心动力，聚焦智能装配与精密流体控制等关键领域，持续为客户带来更高效、更绿色、更智能的解决方案。我们将以本届AMTS为新起点，与行业伙伴一道，助力中国汽车制造业迈向更高质量的发展新阶段。欢迎各界伙伴莅临上海新国际博览中心W3馆D06展位，共同见证行业技术创新的精彩时刻。

关于 砺星Leetx

砺星专注智能装配领域，为制造工艺提供全面解决方案，业务涵盖高端制造装配产品的研发、生产和销售全流程。其产品包括拧紧系统、自动送钉系统、伺服压装系统等，广泛应用于汽车整车、汽车零部件、航空、3C电子、轨道交通、工程机械等行业。砺星在拧紧、压装、送钉等装配连接技术领域拥有成熟解决方案，致力于成为推动高端制造业进步的重要力量。

官方网址：http://www.leetx.com 

伺服压机：021-58107882

拧紧送料：021-57878009

联系我们：https://fs80.cn/802sbw

关于存融 Centron

存融是一家自主研发、产品设计、生产制造、销售服务为一体的高科技企业，为动力电池、汽车整车、电机电控、汽车零部件、储能电池、光伏、轨道交通、航空航天、3C电子等行业中的点胶、涂胶、灌胶、滴漆工艺提供先进、可靠、精密的涂胶产品和系统解决方案。

网址：www.centronsys.com

电话：021-5766 3068

邮箱：info@centronsys.com

上海 2025年5月16日 /美通社/ -- 5月15日，第十七届深圳国际电池技术交流会/展览会（CIBF2025）在深圳国际会展中心盛大启幕。在全球能源转型的关键节点，CIBF2025以"链动全球•赋能绿色•驱动未来"为主题打造全球新能源领先技术展示的平台，吸引了全球顶尖企业参与，全景展现了从基础材料突破到终端场景应用的技术创新图谱。砺星与存融双品牌联合参展，以"智能装配+精密涂胶"全流程解决方案为核心，通过沉浸式互动体验与创新技术展示，全面展现了国产智造在新能源电池领域的突破性进展，为行业安全升级注入新动能。

政策驱动国产替代，技术突破破局垄断

近年来，我国新能源产业高速发展，动力电池作为核心环节，其安全性被新国标列为重点监管对象，对热失控防护、结构可靠性等提出强制性要求。然而，高端装配与涂胶设备长期依赖进口，成本高昂、响应滞后。砺星与存融以"国产替代"为使命，通过自主研发打破技术壁垒，覆盖电池生产全流程，助力产业链实现自主可控。

砺星聚焦智能装配领域，其伺服压机、拧紧工具及自动送钉系统，凭借高精度、高稳定性，成为替代进口设备的首选；存融深耕精密涂胶技术，针对动力电池的导热灌封、结构粘接等需求，提供定制化解决方案。双品牌技术互补，不仅降低了企业生产成本，更大幅提升了国产设备在全球市场的竞争力。

沉浸式体验彰显硬实力，四大产品线赋能安全升级

展会现场，砺星与存融通过"技术可感知"的互动设计，将抽象的专业性能转化为可触可感的沉浸式体验，直观地诠释了国产方案的硬核实力。

砺星将高精度装配技术融入生活化场景，打破了传统工业设备的冰冷印象。在新品"拧紧竞速台"前，观众可亲手操作无线与有线拧紧工具，无线工具通过智能降速调节功能，在高速运转中精准"刹车"，避免螺钉过冲，有线工具则依托人机工程停止技术，在作业结束时自动削减反作用力，让操作者直观感受"效率与舒适兼得"的装配方式。更具巧思的是，在"手摇咖啡台"的操作中，当观众用压力传感器控制咖啡压粉力度，或借助拧紧枪驱动手摇咖啡机时，实时力值曲线与扭矩数据跃然屏上，看似轻松的制作过程，实则是对产品精度与工艺稳定性的严苛验证。此外，砺星还带来了适配汽车电子、精密仪器等高节拍场景，可实时监控装配质量的手持式拧紧台，以及破解大型零件装配中因位置偏差导致的送钉失败难题的浮动设计外六角拧紧系统等多款成熟解决方案，诠释了国产替代推动智能装配从功能实现向体验升级的跨越。

存融聚焦动力电池安全升级的核心场景，以动态演示还原真实生产环境。在窄缝灌胶工艺展示中，针对CTP工艺中电芯与箱体间的毫米级窄缝，存融的灌胶系统通过机器人精准定位，同步实现电芯固定、减震缓冲与导热散热三重功能，胶液填充误差控制在微米级。在双组份涂胶动态展示区，连续计量系统以"无回填"技术突破传统节拍瓶颈，配合一拖多涂胶头同步作业，显著提升PACK涂胶效率。从导热灌封到结构粘接，存融的涂胶方案不仅满足新国标对电池可靠性的强制要求，更以模块化设计适配全球客户的个性化需求。

从国产替代到全球引领，夯实智能驾驶安全基石

随着智能驾驶对电池安全性需求日益提升，国产设备凭借快速响应、灵活定制与高性价比优势，正加速渗透全球市场。砺星与存融的突破，不仅是技术层面的创新，更是国产智造从"跟随"到"引领"的缩影。此次双品牌的参展，展现了国产高端装备的硬核实力，也彰显了中国智造在全球新能源产业链中的战略价值。

未来，随着政策支持与技术迭代的双重驱动，国产替代将加速向高端领域迈进，为全球新能源产业安全升级提供"中国方案"。砺星与存融，正以创新之力，为智能驾驶时代的安全标准树立新标杆。

智能温控+材料革新：全链路节能增效

存融涂胶系统通过温控优化、材料革新与工艺创新，实现从能耗到资源消耗的全链路节能减碳。

• 动态温控节能：存融涂胶系统搭载智能温控算法，在非生产时段，可自动关闭加热或切换至低温待机模式。较传统设备减少50%无效热损耗（以冬季日均节电15度/4kW设备为例），年减碳量达3.5吨，相当于抵消1.5万公里燃油车行驶碳排放。
• 陶瓷泵长效设计：存融涂胶系统采用耐磨陶瓷泵体，使用寿命较金属泵延长6到8个月，备件更换频次降低。
• 单组分排胶技术：该系统以单组分胶水智能冲洗替代传统双组分定时排胶，减少混合管损耗并降低胶水浪费。每节约1吨胶水可避免5吨原油开采及精炼能耗。

砺星伺服压装系统及高压伺服拧紧产品通过动力源革新与作业链优化，构建全流程节能闭环。

• 伺服系统能效约为液压系统的6倍，较液压系统节省能源消耗70%，以单台2.5kW设备日工作8小时计算，单日可节电46.7度*，年减碳10吨，相当于保护1.2公顷热带雨林固碳能力。
• 与空心杯技术路线的产品相比，砺星采用高压伺服技术路线的拧紧产品能耗更低，每减少1小时返工可避免2.5kg CO₂无效排放。

* 基于相同工况下液压系统与伺服系统能耗对比测试
* 按年运行260天、中国电网碳排放因子0.581kgCO₂/kWh计算

工业领域占全球碳排放总量的30%，砺星的产品矩阵正通过"技术迭代、材料优化、智能调控"三大路径，助力客户每年节约电量，进而减少数万吨碳排放。从一台涂胶设备的温控算法优化，到伺服压机在整条产线中的规模化应用，每一步技术迭代都是对"碳中和"目标的具象化实践。以创新为引擎，让每一度电更高效，让每一克胶更精准，让每一次压装能耗更低——这不仅是对地球的敬畏，更是对未来的投资。

专注涂胶技术，自主研发驱动行业升级

存融始终坚持自主研发，构建了从核心部件到整机系统的技术掌控能力，确保产品在性能、迭代、适配性及服务响应上的具有全方位优势。首先，核心部件自主研发，可提供多样化的解决方案与配置；其次，产品全生命周期可自主管控，保障交付时间及快速响应。本次展会，存融将展示其自研产品螺杆压盘泵、双组分螺杆系统及部分标准品。

适用于高粘度胶水（兼容20000~1000000cps）的无脉动输送，核心特点包括：

• 高精度伺服驱动：采用"伺服电机+螺杆计量+双立柱升降机"结构，结构简单，出胶精度达±1%
• 智能液位检测：两级检测系统实现换料提醒与报警，提升生产连续性
• 低噪音易维护：电动控制无噪声，结构简洁，维护成本低

双组份螺杆系统：多场景灵活匹配市场需求

适用于汽车密封胶与3C电子点胶，支持中低粘度胶水连续无脉动供料，特点包括：

• 多行业覆盖：满足汽车密封、电子点胶等多样化需求
• 自主研发：系统采用存融自研柱塞压盘泵、稳压阀、螺杆计量
• 耐磨耐用：自研泵体可适配陶瓷、不锈钢等材质，应对不同胶水腐蚀性

展会期间，观众还可以与业务经理一对一交流，更直观了解存融的详细情况。存融技术团队将在展台为观众演示设备操作、解答技术疑问，并分享汽车电子涂胶工艺的最新趋势。诚邀行业伙伴莅临展位交流，共同探讨！

智能装配解决方案，助力产线实现全自动化

随着电子制造行业的快速发展，全自动化生产、人工智能应用、柔性化制造、可持续发展以及高性能与高可靠性等议题，正成为企业关注的焦点。其中，全自动化生产通过自动化设备、机器人及智能控制系统，实现生产过程的无人化，进而提高生产效率，确保产品的一致性与可靠性；柔性化生产则强调生产线的灵活性与适应性，能够快速切换不同产品的生产流程，满足市多样化的生产需求。全自动化与柔性化生产相辅相成，是电子制造业不断向前发展的两大方向。本次展会，砺星展示浮动拧紧系统、真空拾取快换及手持式拧紧工具等产品，精准契合市场需求趋势。

浮动拧紧系统：精准入孔，解决行业痛点

针对自动拧紧精度偏差问题，砺星推出产品浮动拧紧系统。该系统采用吸钉套筒浮动设计，能够有效解决螺栓孔位和套筒不同心导致的入孔困难问题，提高了螺栓拧紧的成功率。同时，随着人形机器人关节精密装配等新兴需求爆发，砺星浮动拧紧系统以"自适应+高精度"双优势，为电子制造业实现全自动化生产提供了强有力的支持。

真空拾取快换：柔性化生产，赋能智能制造

砺星真空拾取快换是本次展出的重要产品之一，凭借柔性化生产、灵活适配与精准控制等优势，成为现场关注的焦点。该系统展现出卓越的适应能力——就像一位"专家"，能精准识别并快速切换不同规格的螺钉。同时，其模块化设计也能够支持任意组合及扩展，进而满足电子制造、汽车零部件等多行业的生产需求，助力企业实现全自动化生产。

精密压装系统：提质增效，确保鱼眼端子压入合格

PressFit装配中，鱼眼端子的压入需监控力-位移曲线，确保通过首个峰值力值且无PCB损坏才算合格。仅凭压入力判断易导致深度不足，需利用伺服压装系统及监控仪结合曲线变化综合评估，提升产品合格率。

砺星以创新驱动发展，持续深耕智能装配领域。此次展出的智能装配解决方案不仅展现了公司的技术实力，更彰显了其为行业转型升级赋能的决心。未来，砺星将继续聚焦行业前沿需求，通过技术创新推动电子制造向更高效、更智能的方向发展，欢迎各位莅临W1馆1310展位，探讨交流！

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关于砺星Leetx

砺星专注智能装配领域，为制造工艺提供全面解决方案，业务涵盖高端制造装配产品的研发、生产和销售全流程。其产品包括拧紧系统、自动送钉系统、伺服压装系统等，广泛应用于汽车整车、汽车零部件、航空、3C电子电子、轨道交通、工程机械等行业。砺星在拧紧、压装、送钉等装配连接技术领域拥有成熟解决方案，致力于成为推动高端制造业进步的重要力量。

官方网址：www.leetx.com   
伺服压机：021-58107882
拧紧送料：021-57878009
联系我们：https://fs80.cn/802sbw

活动伊始，存融总经理欧阳素详细介绍公司对产品创新及对人才发展的重视。针对学生们的关心问题，欧阳素耐心解答，帮助他们全面地理解企业的运作模式与发展目标。

为确保"毕业生们"都能得到充分指导，存融还分配了带教导师。活动过程中，学生们与各自的导师进行分组讨论，交流应聘岗位的培养路线和计划，以及岗位要求和所需掌握的专业技能等。江南大学毕业生表示："我觉得公司整体环境是挺好的，员工友善，导师也比较Nice，导师把他自己的工作经验告诉了我，公司在人文关怀上做得比较好，组织企业开放日的参观，也让我提前了解自己的职业发展。"

此外，生产经理带领学生们参观存融工厂。在现场，学生们直观看到存融规范严谨的生产流程，感受到企业的高效运营与先进技术，进一步增强对公司的信任。

此次开放日活动体现了存融对国家政策的积极响应，促进校企之间的良性互动。学生们对企业及工作岗位有了更深入的了解，并表示希望在加入存融后，为公司的发展贡献力量。

该合作恳谈会为金秋招商月系列活动的签约仪式。金秋招商月活动是锡山招商引资的特色品牌，自9月启动以来，通过产业交流、经贸洽谈等多种形式，吸引了大批项目落地开花。此次恳谈会上，共有7个重大外资项目、12个重大科创项目、6个重大商贸及平台类项目进行现场签约，涵盖新兴产业、重大外资、科技创新等多个领域，涉及新能源、人工智能、低空经济等众多赛道。

存融荣幸地入选此次招商月活动中的重大科创项目，公司总经理欧阳素于现场参加签约仪式，代表公司记录这一重要时刻。重大科创项目入选以产品创新及产品应用作为主要衡量标准。历年来，存融专注于涂胶系统的创新研发，不断通过自研产品与核心技术，逐步改变涂胶系统核心部件被国外垄断的局面。截至目前，存融的产品与服务已经深入到新能源汽车的三电系统、光伏、储能、汽车零部件以及新新型能源（氢燃料电池）等行业，为这些领域的发展提供有力的技术支持。

自此双方将共同开启一段互利共赢、共谋发展的新阶段。存融的加入为锡山开发区的产业发展注入了新活力，推动区域经济高质量发展。存融也将依托锡山开发区的产业优势和政策支持，进一步加速技术创新与市场拓展，为国内外客户提供更专业的涂胶产品与更优质的服务。

"精"度与"经"济并重，成就双赢局面

该款螺杆压盘泵以其精度高和经济效益高作为产品优势，通过伺服电机驱动和高精度螺杆定转子实现出胶压力恒定和胶型稳定控制，出胶精度达±3%，满足了对精度要求极高的应用场合。同时，该产品的组合设计，使其与传统解决方案相比成本降低30%到50%，从而助力企业实现经济效益最大化。

在电机电控和动力总成行业中，螺杆压盘泵不仅满足了其对出胶精度的要求，还通过简洁的设计及较低的能耗有效减低生产成本，为工业自动化和智能制造提供理想的解决方案。

全新解决方案，开启高效节能之旅

传统涂胶解决方案普遍采用"供料泵+稳压阀+螺杆计量阀"的复杂三段式结构，不仅增加了设备复杂度，对执行机构也提出了更加苛刻的负载要求。因此高成本、高能耗和维护困难等问题，成为了制约行业发展的关键因素。

与传统方案相比，存融Centron螺杆供料系统采用创新的"螺杆泵+出胶阀"组合模式，简化了设备构造，降低对执行机构的负载要求。相较于气动泵消耗大量的压缩空气，电动泵只需消耗较少电量，优化的设计理念使得该螺杆压盘泵在保证性能的同时，有效降低能耗，契合了产业绿色发展的迫切需求。

存融Centron全新解决方案为行业的升级转型与可持续发展提供了强有力的技术支撑，助力制造业实现高效与节能的双赢局面。

与时间赛跑，12小时完成设备安装与调试

9月7日下午，存融Centron迅速启动应急响应。下午三点，进行物料清点。存融团队从其他产线设备中紧急调用双组份涂胶机，以满足客户的需求。下午五点，确认改造方案。过程中，存融团队发现混合阀流道布局存在差异、原有管道长度不足，为解决此类问题，存融团队紧急调用专车，迅速从无锡调配，同时进行货物搬运，全过程在5小时内完成。晚上十点，开始设备的安装与调试，存融团队经过全力以赴的努力，7小时后设备成功出胶。随后协助客户完成工艺验证，以确保的设备正常运行及产品品质合格。存融Centron从确认改造方案到设备调试完成，全过程仅用12小时。

赢客户赞誉，坚持“以客户为中心”理念

客户对存融Centron的服务给予高度评价。客户工厂运营负责人表示：“紧急时刻存融Centron展现出了卓越的响应速度和专业水平，不仅迅速调派部件，还在短时间内完成了调试与安装，确保产线及时恢复。存融团队的服务态度和技术能力让我们深感信赖，期待未来能有更多的合作机会。”

存融Centron始终坚持以客户为中心的理念，通过不断优化服务流程，提升技术力量，确保能够在关键时刻给予客户及时、高效的支持。未来，存融Centron也将与客户携手共进，共同创造更加辉煌的未来。

此次大会是紧固连接行业的重要盛会，旨在探讨拧紧装配技术的最新发展趋势与应用创新。而主办方GAF螺丝君为各个领域的高端紧固件应用搭建了交流平台，促进跨行业协同发展。

"目前，交付速度的提升与产品全生命周期性价比的提高是装配行业的两大趋势。产品交付速度越来越快，企业也越来越关注成本问题。"砺星Leetx业务线总经理洪江伟在开幕式中提到。在全球制造业向智能化、自动化转型的背景下，砺星Leetx密切参与行业话题讨论，彰显其在推动高端制造领域走向智能化的坚定决心。

荣誉加持，创新驱动

在新能源汽车蓬勃发展之前，高端紧固件及装配工具更多应用于汽车发动机、变速箱、底盘等。随着汽车逐步走向电气化与智能化，市场对于高端紧固件及装配工具的需求也逐步向着高精度、数字化、智能化的方向发展。

砺星Leetx专注于国内高端智能装配领域，以创新为核心驱动力，自主研发多款产品。其中，传感器式拧紧系统包括EHS系列和EHA系列的直柄和弯头螺丝刀、拧紧扳手，及EFS系列拧紧轴。该系统基于高压伺服控制技术，可同时实现大扭矩与高转速特性，提高生产效率。借此技术创新，该拧紧系统在评选中脱颖而出并荣获"技术创新奖"。

"向下"扎根，"向上"发展

GAF螺丝君强调"向上品牌力"，自主品牌要实现真正的"向上"发展，必须从根本上提升技术实力和产品竞争力。此次获奖，是砺星Leetx品牌"向下"扎根、"向上"发展的最好印证。"向下"扎根，砺星Leetx注重产品研发、技术创新，将可持续发展作为企业最终目标；"向上"发展，砺星Leetx与客户携手，共同探讨并解决行业难题，推动企业向着智能化、数字化方向发展。

基于此，砺星Leetx才能真正赢得客户信赖，在激烈的市场竞争中站稳脚跟，最终实现品牌价值的跃升。

业务规模扩大，服务水平完善

新场地集研发实验室、交付中心、产品中心和现代办公区于一体，作为国内领先的涂胶系统解决方案提供商，存融Centron此次搬迁，进一步提升了产能与服务水平，其生产效率与交付能力也在不断进步，更好地满足其为行业提供定制化涂胶解决方案的需求。

以技术背书，践行创新理念

存融Centron自2006年成立以来，始终将技术创新作为核心驱动。公司拥有超过十五年的行业经验的研发团队，致力于研发高精度的涂胶系统及其部件。

存融Centron成功研发多种涂胶解决方案，包括螺杆计量、柱塞活塞计量、连续计量和齿轮计量等技术。这些技术适用于单、双组份涂胶，覆盖汽车整车、汽车零部件、光伏储能等多个行业，同时其具备的高效精确等特点，可满足现代制造业对涂胶精度和速度的严格要求。

未来，存融Centron会继续加大在研发和技术创新方面的投入，拓展产品线，满足更多行业需求。此外，公司还将加速全球市场布局，进一步提升国际市场份额。通过持续的技术革新和服务优化，存融致力于成为全球涂胶解决方案的首选伙伴。

螺纹胶：螺栓松动克星

螺纹胶指在螺纹连接中使用的特殊胶粘剂，通过填充螺纹间隙，增加摩擦力，防止设备因振动或其他外界因素导致的松动。在工业装配中，使用螺纹胶可有效确保设备的稳定性和安全性。

传统涂螺纹胶存在诸多缺陷。例如手动涂抹时难以保证胶水均匀覆盖，导致局部粘接强度不足；过度涂抹易污染工件，同时造成螺纹胶的浪费；手动涂抹速度慢效率低等，种种缺陷都有可能影响螺纹连接的可靠性与装配效率，因此使用螺纹涂胶机成为不少客户的选择。

砺星Leetx螺纹涂胶系统：提质增效  客户首选

使用螺纹涂胶机的优势日益显著。首先，涂胶机可精确控制胶水用量，有效减少材料浪费进而降低成本。其次，机器操作减少了人为因素的影响，保证涂胶质量的一致性和可靠性。最后，将螺纹涂胶机与其他自动化环节结合，优化生产流程，推动工业装配领域智能化发展。

砺星Leetx螺纹涂胶系统不仅提供了极强的密封与防松性能，在确保连接的稳定性和可靠性的同时可满足不同行业对涂胶工艺的特殊要求，成为客户首选的高效螺纹连接解决方案。

上海2024年7月4日 /美通社/ -- 7月3日-5日，第十九届上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会（简称AMTS 2024）于上海新国际博览中心举行。作为汽车技术及工程领域重要的信息交流平台，此次展会聚焦汽车及新能源全产业链，成为各汽车企业发布新产品、交流品牌信息的重要契机。

本次展会上，存融将展示多种汽车白车身涂胶的解决方案，包括机器人自动涂胶、双泵切换高耐磨供料系统、灵活的一拖二计量及出胶模块等。涂胶工艺在汽车整车焊装过程中不仅具有粘接和密封的基本功能，还在提升车辆性能、简化制造工艺和改善车身外观等方面发挥重要作用。

车身制造为汽车制造的四大工艺之一，涂胶技术作为车身制造过程中广泛应用的技术，在车身中起到提高强度、硬度、抗腐蚀能力、密封性和减震性等功能。随着人们对车身轻量化和综合性能要求地提高，涂胶工艺越来越广泛地应用在车身制造中，是汽车白车身制造过程中重要的一环。良好的车身涂胶不仅可以提升整车密封防水性及防腐蚀性，提高NVH性实现减震降噪，同时在实现汽车轻量化、节能降耗也发挥重要作用。

搭载存融CS2000控制系统的自动涂胶系统，系统响应时间快，生产过程可视化，大大提高生产效率。除了满足涂胶精度±1%的基本要求，存融自动涂胶机的胶型稳定性高，可实现不停机换料，降低设备成本。同时由于其性能独特、品质稳定及杰出的涂胶效率和涂胶质量，使得存融自动涂胶系统在白车身生产中得到广泛应用。

随着汽车制造技术的发展，企业对生产设备的自动化、智能化、数字化提出了更高的要求。存融Centron最新一代的涂胶技术不仅能够有效保证涂胶工作的质量和效率，在客户工艺规划、产品质量和过程监控等方面，仍然保持较高水平，为中国汽车行业涂胶设备的国产化提供了强有力的支撑。