德国迪琴根2024年10月18日 /美通社/ -- 截至2024年6月30日 2023/24财年结束时，通快集团销售额下降3.6%，降至52亿欧元（2022/23财年：54亿欧元）。订单额连续第二次下降至 46 亿欧元（2022/23 财年：51 亿欧元），比上一年减少了 10.4%。由于销售额与上年（6.15 亿欧元）相比有所下降，息税前营业利润（EBIT）减少了 1.14 亿欧元，降至 5.01 亿欧元。息税前利润率降至 9.7%（上年为 11.5%）。

通快首席执行官兼董事会主席 Nicola Leibinger-Kammüller 女士在迪琴根介绍公司资产负债表时说： "受全球经济增长放缓和地缘政治的不确定性的影响，上一财年各大洲客户对新的投资意愿显著降低。我们深切感受到前所未有的竞争压力，特别是来自中国竞争对手的挑战。展望未来，我们预计本财年接下来的几个月内需求将持续疲软。通快正在采取明确的措施来应对这场经济危机，以提高收益。"

通快最大的单一市场

通快销售额最高的单一市场是德国，达 8.24 亿欧元（上年为 7.79 亿欧元），增长了 5.8%。然而，通快在美国的销售额大幅下降 11.5%，降至 7.96 亿欧元（上年为 8.99 亿欧元）。在亚洲最大的市场中国，通快的销售额实现了稳步增长，略增 2.2%，达到 6.15 亿欧元（上年为 6.02亿欧元）。

业务部门

就业务部门而言，机床事业部以 28 亿欧元（上年为 30 亿欧元）占据最大份额。其次是激光技术事业部，在报告年度的销售额为 14 亿欧元（前一年为 15 亿欧元，经电子事业部调整后）。

自 2023/24 财年起，电子事业部不再隶属于激光技术事业部，而是单独核算，其销售额为 5.72 亿欧元。与上一年（5.46 亿欧元）相比，略微增长了 4.8%。同时，用于芯片制造的极紫外光刻(EUV)业务的销售额为 9.43 亿欧元，与前一年（9.71 亿欧元）相比，略微下降了 2.9%。

员工人数发展

在报告期内，通快员工总数增加了约 650 人。尤其是在EUV和电子业务领域创造了新的就业岗位。截至2024 年 6 月 30 日，公司全球员工总数为 19018 人（上一年为 18352 人）。在德国，员工人数增至9,505 人（前一年：9,124 人），同比增长4.2%。其中迪琴根、格林根、海廷根和赫芬根总部共有6283名员工。本年度，有 560 名年轻人完成了培训课程或合作勤工俭学计划，培训比例为 2.9%，略低于上一年3.5%。

研发部门的员工人数增加了 8.6%，达到 3,098 人（上一年为 2,853 人）。研发支出为 5.3 亿欧元，明显高于前一年的 4.76 亿欧元。因此，研发支出与销售额的比率增至 10.3%（前一年：8.9%），并保持在历史高位，远高于行业平均水平。

通快（中国）有限公司总裁杨刚博士表示："全球市场疲软，眼下是推动企业转型升级、寻求新增长点的关键时刻。通快始终秉持‘创新引领未来'的发展理念，致力于把最新技术带入中国市场，帮助客户面对多样化的市场需求与不断出现的全新挑战 。未来，通快将继续秉承‘以客户为中心'的服务理念，不断推出更多符合市场需求的高端机床解决方案和数字化服务产品，为全球制造业的繁荣发展贡献更多的智慧和力量。我们坚信，在通快等企业的共同努力下，智能制造的宏伟蓝图必将变为现实，为全球经济的持续增长注入新的活力。"

UDI 打标，构建医疗设备安全追溯的坚固堡垒

通快TruMark系列激光打标机，以其无与伦比的高精度与高对比度标记能力，在医疗器械表面留下了清晰可辨的唯一识别码（UDI），满足了医疗行业对设备追溯与识别的严苛要求。无论是金属还是塑料材质，通快的打标技术都能游刃有余。

展会现场，通快将重点展示 TruMark Station 7000 打标机的卓越性能。在齿科植入领域，通快的激光打标技术确保了每个植入物都能被精确识别和追踪，大大提高了患者安全。通快的 TruMark Station 7000 和 TruMicro Mark 2000 机器尤其适用于医疗植入物和齿科植入体的标记应用。这些打标机可以在极为狭小的空间内精准打标，确保每个植入物都能被清晰识别和追踪,大大提高了患者安全性。

此外，通快的 XYZ三轴联动激光打标系统 TruMark Station 系列还集成了实时影像监测功能，能够对产品标记的外观、内容等进行实时检测,并与客户的数据管理系统无缝对接,实现全流程质量控制。

精密焊接，确保医疗器械的质量与可靠性

在追求极致焊接精度的医疗器械制造领域，通快TruPulse脉冲激光技术以及TruFiber光纤激光技术实现了内窥镜的精密焊接。这一技术不仅确保了焊接部位的微小尺寸和高质量，还大大提升了医疗器械的整体可靠性和耐用性。

针对更加复杂的医疗器械制造，通快的TruLaser Station 7000三维五轴激光焊接系统提供了卓越的灵活性和精度。该系统能够自由调整焊接角度和焊缝路径，确保即使是复杂曲面或异形材料的焊接也能达到理想的效果。

3D打印，为患者提供个性化治疗方案

通快不仅拥有卓越的激光加工技术，还不断探索3D打印的无限可能，为医疗行业带来了的个性化治疗方案。特别是通快的TruPrint 1000机器，它在牙基台嫁接打印方面展现出了非凡的精度和效率。通快能够定制化地打印出牙基台，以及其他各类医疗植入体零件，这不仅极大地提高了治疗的精准度，也显著提升了患者的舒适度，从而加快了康复的进程。通快的3D打印技术，正在为患者带来更加精准和舒适的治疗体验。

在 Medtec 2024 上，通快激光诚邀您莅临 1F302 展位，亲身体验我们为医疗行业量身打造的创新解决方案。无论是抗腐蚀打标、精密焊接还是个性化 3D 打印服务，通快都将以卓越的技术实力和深厚的行业经验，期待您的光临 ~

江苏太仓2024年9月20日 /美通社/ -- 德国通快集团激光技术事业部（TRUMPF Laser Technology）宣布成立Business Region China，即激光业务区域中心（中国），以加强其在中国市场的地位。这家高科技公司把其中国子公司从一个本地销售和服务业务单位升级为具备全面功能的综合性本地化组织，标志着通快激光技术中国区将首次拥有自有的研发部门和产品管理部门，与现有的应用开发、运营、采购、销售和服务部门共同构成完整的业务体系。通快集团激光技术CEO兼董事会成员 Hagen Zimer 博士表示："这一转型体现了我们对中国这一快速增长市场的战略重视。通过强化在中国市场的投入，我们希望充分利用市场机遇，提高我们的竞争优势，并更快速地响应客户需求。此举旨在确保可持续增长，建立客户信心，表明我们的长期投资和承诺。我们在这里扎根、投资和发展，并期待与客户和合作伙伴建立更牢固的信任关系。"

激光业务区域中心（中国）的建立，将使通快激光能够在中国开发和制造激光核心光源、激光加工光学器件和系统，使通快能够高效率、高效益地满足中国客户的需求。通快中国激光技术CEO黄哲先生表示，"我们的客户可以相信，我们有能力成为行业内反应迅速、经济高效、值得信赖的企业。" 

通快致力于为汽车、电池、电子、医疗设备和其他高端制造业的中国客户提供服务和专业知识，满足客户所需，助力他们实现国际化发展的宏伟蓝图。

市场挑战：

意大利Emilia-Romagna地区不仅以跑车和美食闻名，近年来，这个位于意大利北部南侧的区域已发展成为欧洲信息通信、农业食品、工业4.0和医疗技术领域的教育和研究中心。New Ancorvis 是牙科市场上的一颗新星，选择通快的3D打印技术，以应对个性化和定制化产品的市场需求。我们的技术帮助New Ancorvis在牙科行业中保持领先地位，提供从牙冠到手术框架的全方位解决方案。

成立于20世纪40年代的New Ancorvis专注于铣削和3D打印技术，运用CAD/CAM技术为牙科行业生产义齿部件，包括牙冠、牙桥、螺丝紧固结构和手术框架，从钻孔模板到网状结构应有尽有。从公司生产车间出品的每件产品都以高精度著称，很少有标准化产品。"生产大众商品从来不是我们的目标，"New Ancorvis公司国际销售经理Fabio Cocchi解释道，"我们的热情始终在于挑战性的工作。定制化是我们的核心关注点。"

多年来，公司从牙科行业铣削技术专家逐步发展成为专注于创新、前沿解决方案的生产企业。在这一发展进程中，将3D打印技术纳入生产范畴是顺理成章的下一步。Fabio Cocchi表示:"在许多应用中，3D打印技术优于铣削，特别是在高度定制化的义齿和植入物领域。我们坚信3D打印技术将在牙科行业的未来扮演重要角色。"

技术革新：

2016年，New Ancorvis开始采用通快的TruPrint 1000设备，进行3D打印技术的初步测试。通快的设备以其卓越的性能和创新的解决方案，迅速成为New Ancorvis生产流程中不可或缺的一部分。TruPrint 1000的牙基台嫁接（Preform）选项，为New Ancorvis提供了前所未有的生产灵活性和效率。

生产实践：

New Ancorvis 使用牙基台嫁接（Preform）技术，精确快速地生产螺丝连接元件和单颗基台。基台是牙根替代物和可见牙冠之间的连接部件。传统上，个性化基台通常从毛坯或预铣块中铣削而成。通过 Preform 工艺，可以在具有预制的植入物连接几何形状的嫁接块（Preform）上打印出患者个性化的部分。New Ancorvis 传统上自行制造Preform 适配器，并使用 TruPrint 1000 打印患者个性化的部分。这显著降低了零件成本和生产时间。这一创新流程，使得New Ancorvis能够在两小时内打印多达64件个性化的单颗基台，生产时间缩短了80%以上。

Fabio Cocchi解释道:"通过牙基台嫁接（Preform）技术，我们能够持续更新工作流程，为每种应用优化组合各种生产技术的优势。例如，我们首先在车床上生产连接器，然后将其插入通快的打印平台，打印设备自动校准后打印基台凸起部分。采用这一流程，我们缩短了生产时间，降低了单件成本，并实现了高表面质量。这些优势最终惠及我们的客户，使我们能够提供快速、具有价格竞争力且品质卓越的服务。"

未来发展：

New Ancorvis对通快技术的信赖和投资，已经转化为牙科市场的显著成效。作为3D打印组件的可靠供应商，New Ancorvis正在探索将3D打印技术扩展到更多医疗领域的可能。我们期待与通快继续合作，共同推进预成型技术的发展，开拓牙科行业的新边疆。

"我们也希望继续与通快合作，共同推进预成型技术的发展。预成型技术在牙科行业仍未广泛应用，因此我们看到了这一领域的巨大潜力。我们坚信，通过与通快的合作，我们可以让牙基台嫁接技术在市场上取得更大成功。"Fabio Cocchi说到。

TruMicro 6320：OLED切割技术的革新者

在OLED显示屏制造中，通快TruMicro 6320紫外激光器以其超短脉冲技术和高脉冲能量，实现了对OLED材料的超精密加工。其脉宽小于500飞秒，配合高达60微焦的单脉冲能量和3MHz的频率，确保了切割过程的高精度和高速度，同时最大限度地减少了对材料的热影响。该设备在柔性OLED钻孔、切割、电路板分片以及材料表面微结构"冷"加工等方面具有广泛应用，为OLED技术的发展提供了重要支持。通过这种创新的加工方式，材料表面能够精确地制造出所需的微结构，而不会对材料造成热损伤，从而保证了产品的质量和可靠性。

TOP Cleave 3D：基于三维分光技术的玻璃加工用激光聚焦头

TOP Cleave 3D聚焦头以其三维分光技术，革新了透明脆性材料的激光加工工艺。它能够使超短脉冲激光依照定制化的多焦点分布对玻璃内部进行定制化形貌的改质，直接形成定制化的玻璃切割边缘，省略了常规所需的机械边角加工工序，显著提升了生产效率并降低了成本。同时，避免了机械磨削产生的大量玻璃粉末和废水问题，实现了更环保的加工方式。此外，聚焦头内部的旋转装置使其能够对任意轨迹进行切割扫描，实现异形的轮廓切割。

TruMicro 8320：高功率固体紫外纳秒激光器

TruMicro 8320作为全球性能最强的紫外固体激光器之一，利用短波长的紫外光显著提升对特定材料的吸收率，实现高效的材料加工。TruMicro 8000系列提供高平均功率输出，特别是在处理大面积或多层材料时，有助于提高生产效率。

通快以其尖端激光技术，在显示领域树立了创新与效率的新标杆。凭借TruMicro系列激光器的突破性性能，通快不仅推动了OLED显示屏制造的革新，更在环保和成本效益上取得了显著进步。作为行业的技术先锋，通快集团的全球布局和生产基地确保了其技术的广泛应用和生产的稳定性。

在即将到来的2024中国（上海）国际显示技术及应用创新展上,通快诚邀您亲临特6A25展位。让我们共同见证通快如何以创新技术引领显示行业未来，探索前沿解决方案，把握行业脉动。期待您的加入，与我们一同开启显示技术的新篇章！

德国迪琴根和斯图加特2024年6月18日 /美通社/ -- 全球领先的机床和激光技术方案提供商德国通快集团与梅赛德斯-奔驰深化合作，通过数字化技术为全球生产网络中的通快激光器提供实时维护，进一步提升了生产系统的韧性和效率。辛德尔芬根工厂的试点项目已成为全球梅赛德斯-奔驰工厂的典范，其创新流程大幅降低了机器意外停机的风险，极大增强了汽车生产流程的稳定性。

标准化数据基础设施，实现预测性维护

以往，激光器的维护工作是在固定时间间隔内，进行手动操作的。现在，借助制造服务总线（MSB）和MO360全球数据基础设施，约半数的通快激光器已实现云连接，从而实现了数据维护、文档记录和数据交换的标准化。

梅赛德斯-奔驰集团股份公司董事会成员、生产、质量和供应链管理负责人Jörg Burzer，表示："汽车生产的未来在于前瞻性的数字化流程、动态维护和最大限度避免故障。我们与通快携手合作，共同推动持续的过程优化，特别在系统维护中也引入了创新的状态监控技术。"

状态监测，预见未来

通快开发的状态监测服务，通过云数据实时监测和分析激光器状态。在这种监测下，服务专家使用算法集中监测网络激光器，及时发现并报告异常，推荐维护措施。梅赛德斯-奔驰因此能够在激光器故障前识别出额外的维护需求，预测并预防故障风险，避免生产中的意外停机，显著减少故障。

此外，这些分析的结果帮助梅赛德斯-奔驰更高效地运用激光技术，进而助力其先进汽车制造过程的持续改进。

通快激光技术首席执行官兼董事会成员Hagen Zimer表示："数字化网络是提高生产效率的关键。我们通过智能工厂解决方案，增强客户的竞争力。通过状态监测和数据分析，我们支持梅赛德斯-奔驰在最先进生产中的创新，并提高我们激光器和机器的稳定性。"

数据保护，安全至上

梅赛德斯-奔驰高度重视数据保护，通过全球统一的IT架构和组件标准化，确保生产数据的安全性和私密性。只有激光器状态数据会被发送到通快云进行分析，且数据流受到严格的云评估和审计保护。

德国迪琴根和斯图加特2024年6月14日 /美通社/ -- 全球领先的机床和激光技术方案提供商德国通快集团（TRUMPF）公司宣布，其先进的激光技术首次助力汽车制造商和电池制造商实现电动汽车电池在工业规模上的回收。通快开发的激光系统能够安全、高效地切割废旧电池，并从电池箔中提炼出有价值的原材料。

通快TRUMPF公司激光技术首席执行官Hagen Zimer表示："电池回收不仅具有生态意义，还通过激光技术的应用实现了经济可行性。我们在电动汽车电池生产的激光焊接和切割方面积累了丰富经验，并将这些经验融入到了新的回收工艺中。"

在即将到来的2024年欧洲电池技术展览会上，通快TRUMPF公司将首次公开展示这一革命性的激光回收工艺，向全球展示其领先的科技实力和创新精神。

电动汽车电池回收市场：潜力无限

欧盟已经对电池的回收率提出了明确的要求，目标达到90%的回收率。在这样的政策指引下，仅在欧洲地区，从2030年起，工业每年将不得不回收高达57万吨的电池材料。对此，弗劳恩霍夫生产工程与自动化研究所IPA的负责人Alexander Sauer强调："随着电动汽车市场的快速扩张，电池回收市场正迎来前所未有的发展机遇。钴、锂、镍等关键原材料的开采成本高昂，而供应链的不稳定性也为企业带来了挑战。因此，实现电池的高效回收和再利用，对于行业的可持续发展至关重要。"

激光技术：推动回收效率再上新台阶

动力电池的电极是通过涂覆钴、镍等宝贵材料的箔带制成的。在未来的回收工厂中，激光技术将轻松剥离箔带上的超薄涂层，使制造商能够收集这些珍贵材料并重新加工为新的涂层。此前，大量的涂层箔带常被作为废弃物处理，如今这种情况有望改变。

不仅如此，激光技术还有望在未来实现电池组的高效自动化回收。它能够精确快速地完成电池的拆解工作，比如去除电池盖、切断电缆等，从而实现对原材料的精准分类和再利用。相较于传统的手动拆解方式，激光技术不仅提高了工作效率，还降低了工人的劳动强度和安全风险。

通快最大单一市场

通快集团销售额最高的单一市场是美国，其销售额达到8.99亿欧元（上一财年：6.56亿欧元）。在德国本土市场，销售额增至 7.79 亿欧元（上一财年：5.89亿欧元）。中国是通快集团第三大单一市场，也是亚洲市场的佼佼者：通快在中国的销售额增至 6.02 亿欧元（上一财年： 5.75 亿欧元）。

业务部门

就业务领域而言，机床事业部以30亿欧元占据了最大份额，较去年增长了32.8%（上一财年：23亿欧元）。其次是激光事业部，销售额达到21亿欧元，同比增长了28%（上一财年：16亿欧元）。

同时，用于芯片制造的极紫外光刻（EUV）业务再次实现了22.2%的强劲销售增长，达到 9.71 亿欧元（上一财年：7.95亿欧元）。位于德国弗莱堡和波兰华沙的通快电子事业部，其销售额通过激光部进行核算，创下了5.46亿欧元销售额的历史纪录，同比增长了58%（上一财年：3.44亿欧元）。

员工人数发展

在报告期内，通快的员工数量增加了近2000人。尤其是EUV和电子领域创造了新的就业机会。截至2023年6月30日，集团在全球共有18,352名员工（上一财年：16,554名）。

在德国，员工数量增长了8.4%，达到9124名（上一财年：8,417名）。其中，5,767名员工在迪琴根、格林根和海廷根的总部工作。在过去一年中，有550名年轻人完成了培训课程或合作工读计划，培训率为3.5%，略高于去年（上一财年：3.3%）。

通快是一家科研密集型企业，远超行业平均水平。研发人员总数达2,853人，同比增长了8.8%（上一财年：2,623人）。研发支出为4.76亿欧元，明显高于前一年（上一财年：4.48亿欧元）。与销售额的大幅增长相比，研发投入比率略有下降，为8.9%（上一财年：10.6%），但仍高于行业平均水平。

投资和收购

在上一财年，通快的投资创下历史新高。与去年相比（上一财年：2.18亿欧元），集团在土地和建筑、技术设备以及运营和办公设施方面的投资达到了创纪录的 3.16 亿欧元，同比增长 44.7%。其中，通快59.1%的投资在德国进行，约44.6%用于迪琴根总部的建筑投资，这是前些年已经开始的建设项目的延续。集团在欧洲其他地区的投资占 28.2%，在美洲的投资占 6.1%，在亚洲的投资占 6.7%。

2023 年 2 月，通快集团与自动化仓储系统的领先制造商之一 STOPA 达成了智能工厂解决方案的战略合作伙伴关系。在此背景下，通快收购了 STOPA Anlagenbau GmbH 25.1% 的股份。STOPA 主要为通快的智能工厂解决方案提供自动化存储系统，客户可以利用这些系统实现机器装卸自动化和物流网络化。

2023 年 3 月，我们增持了美国Auroma Technologies Co. Dba Access Laser Company的股份，将持股比例从85%提高至100%。

通快集团首席执行官 Nicola Leibinger-Kammüller 女士在德国迪琴根举行的年度新闻发布会上表示："今年是通快成立100周年，也是集团发展史上是非常成功的一年。销售额的增长得益于市场对所有通快产品需求的普遍回升，特别是我们成功解决了前一年交付延迟的供应链问题。因此，我们积累了大量订单。然而，自春季以来，我们已经感受到许多市场的需求有所下降。鉴于整体经济形势的困难，我们对未来几个月的发展持谨慎态度。"

通快中国区总裁杨刚博士表示："2023是通快集团的百年大庆，作为集团的重要成员，我们为通快在百年之际再创历史新高感到自豪。也为通快中国的每一位同事为此做出的努力和贡献表示衷心的感谢！在新的一个世纪里，让我们齐心协力共创一个更辉煌的篇章！"

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关于通快

通快是一家高新技术公司，为机床和激光技术领域提供制造解决方案。公司通过咨询、平台产品和软件推动制造业的数字化连接，通快是柔性板材加工机床和工业激光器领域的技术和市场的领导者之一。

在2022/23财年，公司员工人数约18,400名，销售额约54亿欧元。通快集团拥有80多家公司，在几乎所有欧洲国家以及北美、南美和亚洲都有布局。公司在德国、法国、英国、意大利、奥地利、瑞士、波兰、捷克、美国、墨西哥和中国都设有生产基地。

更多信息，请访问公司网站：www.trumpf.cn 或关注官方微信"通快"。

通快集团增材业务全球销售负责人 Rainer Gruenauer先生表示，“增材制造在全球范围向着大尺寸高性能打印部件、高生产效率等趋势不断发展，这也对增材制造设备厂商提出了更大成型空间、更高基板预热温度、加工过程智能可控等严苛的要求。得益于通快在机床和激光技术领域的深厚积淀，从原型试制到工业批量生产，全球客户都可以充分信赖通快，获得可复制、高质量的加工效果。”

TruPrint 5000 通快最新金属3D打印设备

高效的半自动化 3D 打印系统 TruPrint 5000 助您为工业批量生产做好充分准备。得益于 500℃ 预热装置以及由3台通快自研 500 W 光纤激光器构成的全域多激光系统，该设备可以有效减少部件内部应力，减少支撑结构，快速可靠地生产出由不同金属材料制成的优质部件，同时满足工具与模具制造、航空航天以及医疗技术领域的高质量要求。通快独有的仓体可更换技术，让设备拥有更高的利用率。此外，整个加工链还可以选择在保护性气体环境中运转：筛粉、打印、冷却、拆粉。

TruPrint 5000 绿光版尤其适合铜和铜合金的3D打印

作为工业激光的开创者，通快将自身独有的绿光激光器与增材制造相结合，打造出可实现纯铜和铜合金稳定高效3D打印的TruPrint 5000绿光版。铜对绿色波长（515 nm）有较高吸收率，可实现高效的加工和能量输入，从而达到更优异的表面质量和部件细节。因此 TruPrint 5000 绿光版成为打印铜等高反射材料的最佳选择，尤其适合制造高性能热交换器、电感线圈、电机等纯铜或铜合金部件，电导率大于100% IACS。

不同于市面上红外激光打印铜材，使用通快 TruPrint 5000 绿光版无需昂贵的纳米涂层粉末，从而有效避免了加工过程中的粉末老化，更无需额外的热处理，就可以直接获得打印部件的高导电性。

高速激光熔覆有效减少有毒颗粒物的排放

交通道路中大约一半的颗粒物来自刹车、轮胎、离合器和路面磨损，这其中又有约一半来自刹车产生的粉尘。采用高速熔覆技术不仅减少了排放的粉尘颗粒物，而且还能延长刹车盘使用寿命。据统计，2022年国内汽车产量为 2700 万辆， 2022年全国汽车保有量达 3.19 亿辆，刹车盘市场的潜力非常巨大。通常车辆每行驶超过 5万公里后，车主需要更换刹车盘，具体更换时间也取决于行驶的风格和磨损程度。

高速激光熔覆的速度可高达 100 米/分钟，是传统激光熔覆的 50 倍。高速激光熔覆的粉末利用率在 90-95% ，相比于传统激光熔覆有 35% 的惊人提升，把增材制造的高材料利用率优势发挥得淋漓尽致。由于欧盟环保法案要求，目前已经有很多汽车制造厂商使用通快高速激光熔覆设备制造更环保更耐磨的刹车盘。

通快中国激光技术CEO黄哲先生表示："合作、交流是上海光博会的魅力所在，我们非常自豪能够连续十七届参加慕尼黑上海光博会，并向上下游合作伙伴展示我们的最新成果。我们将继续秉持‘无惧挑战'的精神，不断突破创新的边界。我们相信，通过这次展览，我们将进一步加深与中国客户的合作，并为他们提供更优质的产品和服务。"

通快光纤激光器产品线扩展

基于新能源汽车的蓬勃发展，通快为该应用领域开发了一款多功能通用型光纤激光器系列 TruFiber P 系列。客户可以通过使用TruFiber P光纤激光器，更高效可靠地制造例如新能源汽车驱动电机、动力电池等核心部件。

通快提供500W到2000W低功率版本的TruFiber P 光纤激光器，同时在该功率段多模激光的版本外开发了单模激光器来充实产品线配置以满足客户应用需求。各版本的光纤激光器都可与通快集成系统和光学器件的技术组合，包括且不限于将全新的光纤激光器与可编程聚焦镜头进行连接，或者兼容其他的激光状态检测方案。 值得一提的是，单模光纤激光器可配置的光纤长达十米，允许客户更加灵活地布置产线规划，而不必考虑激光设备与生产设备的距离所造成的安装上的麻烦。

智能传感系统助力制造智能化

通快首次向中国市场展示了人工智能 AI 如何推动激光焊接应用： EasyModel AI 用于进行AI模型训练， AI Filter 则是通快开发的深度学习算法。以上人工智能应用可显著提高制造效率，例如新能源汽车制造商可以在更短的时间内生产更多电机，并减少返工和废品。

利用 EasyModel AI的云服务，客户可根据自身需求自行生成迭代 AI 模型，只需在相应的图像媒介中标记相关的零部件区域，这无需编程知识。使用该系统就像使用智能手机或计算机上众所周知的绘图程序一样简单直观。

通过训练创建的  AI  模型随后应用于通快AI Filter 中。AI Filter 可对原始图像进行预处理，对图像像素灰度做二值化处理，过滤掉背景以及零件本身存在的各种干扰因素，极大程度提高视觉识别成功率。

本届慕尼黑上海光博会上，通快还展出了高亮度高功率光纤激光器 TruFiber S 系列、碟片激光器 TruDisk 系列、短脉冲和超短脉冲激光器 TruMicro 系列、纳秒脉冲光纤激光器 TruPulse nano系列，以及多种光学加工头和智能传感器产品。

通快作为来自德国的隐形冠军企业，从2000年至今，已经扎根中国、服务中国23年，既见证了中国激光产业过去近20年高速发展的历程，也作为全球激光技术领导者，在汽车制造、新能源/锂电、医疗、消费电子及先进显示有着扎实的积累和经验。未来，通快激光技术将继秉持"无惧挑战"的理念，为中国市场提供更多先进的激光解决方案，赋能客户共创共赢。

-完-

医疗器械制造离不开激光

如果没有激光技术，制造心脏起搏器、球囊支架等现代医疗器械产品是不可想象的。激光使医疗器械制造商能够精确、灵活、大批量可靠加工极为精密的部件。

通快长期致力于为医疗器械行业提供更优质的激光解决方案，涉及领域包括针对医疗器械的精密微加工、耐腐蚀的表面标记、表面处理（消融，刻蚀，清洗等）、精密焊接与精密切割，以及针对骨科牙科领域的3D增材打印。其可达微米级的聚焦光斑可以使更高精度更微小产品的加工得以实现。并且通快可针对医疗器械不同的材质匹配最佳吸收率的光源，以此覆盖从金属到高分子复合材料的精密加工。

更高精度更微小的产品加工得以实现

在表面标记方面，通快在行业中率先将皮秒和飞秒等超短脉冲激光器应用于医疗器械的表面标记，其离子化的发色效应，可以保证局部铬离子稳定的前提下实现对比度鲜明的深黑标记。在医疗器械的后续重复使用过程中也不会褪色，更不会产生任何的生锈现象。

针对表面处理，通快的激光器涵盖了短脉冲到超短脉冲的全部脉宽，并且在超短脉冲激光器中，有红外、绿光、紫外等多种波段的选择，可以实现在近乎无热影响的前提下达到纳米级的加工精度。

针对精密焊接和精密切割，通快可根据医疗器械产品的特点提供光纤、碟片、固体灯泵等不同种类的激光器，并且搭配通快自研的五轴联动工作站 TruLaser Station 7000和 TruLaser Cell 3000，以实现微米级的加工精度，这种方案的优势在于对产品保证热输入最小的前提下可实现稳定精密的加工处理。

针对种植体和植入物，通快自研金属3D打印激光设备 TruPrint 2000 最小可实现55微米的光斑，并且200°C腔体预热以及送粉预铺粉功能可以保证产品稳定的生产的前提下进一步提升生产效率。TruPrint 2000 金属3D打印设备具备中幅面尺寸，可单体打印大尺寸面部修补块，也可批量打印小尺寸髋臼杯和椎间融合器，适用于超精细晶格、泰森多边形结构打印。

Medtec China 展会期间，通快激光技术专家们将与参会者分享他们的专业知识，并提供针对医疗器械制造行业的定制解决方案。通快期待与全球医疗器械行业专家及产业链企业代表一起，以产业协同和技术创新为出发点，共探医疗器械未来的发展方向，助力行业高质量发展。

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关于通快

通快集团（TRUMPF）成立于1923年，作为德国政府顾问单位参与发起了德国工业4.0 战略，是德国工业 4.0 首批创立成员。通快长期致力于激光和机床领域，还是全球唯一一家能够供应极紫外（EUV）光刻机光源的厂商。

上世纪80年代，通快在中国安装了第一台机床设备。2000年，通快在江苏太仓成立了全资子公司。目前业务涵盖汽车、电池、消费电子、医疗器械、航空航天等高端智能制造业。

2021/22 财年，通快在全球范围内拥有大约16,500名员工，年销售额达 42 亿欧元。通快中国实现销售收入5.75亿欧元，同比增长9.6%，创下通快在华22年以来历史新高。集团拥有80 多家子公司，其业务几乎遍及欧洲、北美、南美和亚洲所有国家。同时，通快在德国、中国、法国、英国、意大利、奥地利、瑞士、波兰、捷克、美国和墨西哥都设有生产基地。

更多信息，请访问公司网站：www.trumpf.cn 或关注官方微信"通快"。

通快集团激光技术首席销售官 Thomas Fehn 博士在开幕致辞中表示，"通快已经从单纯的设备供应商转型成为能够提供整体一站式激光加工的解决方案供应商。中国市场对于通快集团尤为重要，在深圳布局能够为我们将来的成功奠定坚实的基础。我们将与中国的合作伙伴同心同力，开发出更适合中国市场的激光解决方案，并期待赋能中国客户走向全球。"

尽管市场环境充满挑战，通快中国依然取得了不俗的表现，上一财年实现销售收入44亿人民币，同比增长9.6%，创下通快在华22年以来历史新高。"100年基业长青离不开技术创新和贴近客户，" 通快中国总裁杨刚博士表示，"自2000年我们在江苏太仓正式投资以来，通快集团有幸参与了中国先进制造业的飞速发展。技术创新是通快的DNA，深圳分公司承载了通快在全球第9个、中国第2个激光应用研发中心。我们希望借力深圳这个创新高地，更好地推动激光技术的发展，将更多来自大湾区的创新带给中国乃至全球的客户。"

追光逐梦，行业学会始终聚焦激光智造，促进产业发展。中国光学学会激光加工专业委员会王又良荣誉主任亲临开幕仪式现场向通快表达祝贺，并表示"过去15年中国激光行业经历了黄金发展时期，这得益于市场和资本的全方位整合，内外循环并举，积极引进国外先进产品和技术等举措。通快对创新的承诺，以及在细分应用领域的远见卓识令人钦佩。未来的白金10年，希望激光界能抓住中国产业升级中的机遇，共同助力高质量发展。" 

深圳聚集了激光产业上、中、下游数百家企业，成为国内第一大激光产业聚集地。通快于2021年第四届中国国际进口博览会期间与深圳市宝安区投资管理集团有限公司签约，宣布将在深圳宝安中德（欧）产业示范园投资。作为园区方，宝投集团园区运营发展有限公司方燕总经理表示，目前国内已形成了"全国激光看广东，广东激光看深圳，深圳激光看宝安"的格局，预祝通快能在粤港澳大湾区迸发出新的创新活力，迎来新的业务增长点，开启下一个辉煌的100年。

通快中国激光技术首席执行官黄哲先生在接受媒体采访时表示，"通快在激光领域的全产业链布局不仅给客户带来了极大的选择空间，也为后续的技术创新提供了必要的硬件支持。就华南市场来说，汽车产业、新能源动力电池、3C电子和先进显示四大行业齐头并进，对激光加工有着非常旺盛的需求。无论是产品还是工艺稳定性，通快始终以客户为中心，助力行业客户降本增效，合作共赢。"

回望历史，通快始终致力于以先进的机床和激光技术为客户创造价值。共谋未来，通快将持续聚焦客户挑战，不断拓宽生产技术的边界，共同铸就未来的工业世界。

通快专利环芯可调焊接技术

环芯可调焊接技术 (BrightLine Weld) 的核心是一种 2in1 的激光光缆 (LLK)，它具有通快专利的内芯和环芯光纤设计结构，可实现激光功率在内芯和环芯之间的分配。环芯可调焊接技术不仅可以显著减少焊接过程中产生的飞溅，降低加工头的污染风险，还可以抑制焊缝塌陷，减少端部裂纹。由于能量输入的减少，焊后材料的变形同样可以得到相应改善。

多光路输出光缆支持即插即用

TruFiber S 系列有单光路和双光路两种选项，后者可将激光用于两个系统，实现一机两用。支持光缆即插即用也是该系列的一大亮点。兼具灵活性和多用途、显著降低停机时间等这些特点，使得 TruFiber S 成为新能源汽车、锂电池行业等对加工装备要求严苛行业的绝佳选择。

通快超40年的光学平台开发及应用经验

全新 TruFiber S 连续光纤激光器系列秉承了通快集团臻于至善的产品研发基因。灵活的光束集成管理技术，得益于我们超过40年的光学平台开发及应用经验，高稳定性、高可靠性、高安全性值得您的信任。

集成的激光功率闭环控制系统，保证了这款激光器的高稳定性和可操控性，激光输出功率始终稳定在1%以内，有助于加工工艺保持最佳状态，并在机器的整个生命周期保持稳定的工作状态。

德国迪琴根2023年3月17日 /美通社/ -- 全球领先的机床和激光技术方案提供商德国通快集团（TRUMPF）拥有成熟的激光加工工艺，能够有效地减少刹车盘的磨损，从而减少有毒粉尘的排放。目前通快已联合知名主机厂和零部件供应商针对刹车盘磨损问题进行了量产测试。通快激光德国公司总裁兼首席执行官 Richard Bannmuller 先生表示，"多年来，通快与汽车产业密切合作，对市场情况了解深刻。高速激光熔覆技术不仅具有成本优势，还能够实现批量生产，有望成为制造刹车盘的新标准。"

高速激光熔覆技术能有效减少有毒颗粒物的排放

即使是浓度很低的颗粒物也会对人体健康产生危害。路面中大约一半的颗粒物来自刹车、轮胎、离合器和路面磨损，这其中又有约一半来自刹车产生的粉尘。采用高速激光熔覆制成的刹车盘比常规刹车盘排出的颗粒量要少得多。

高速熔覆技术不仅减少了排放的粉尘颗粒物，而且还能延长刹车盘使用寿命。据统计，2022年国内汽车产量为 2700 万辆， 2022年全国汽车保有量达 3.19 亿辆，刹车盘市场的潜力非常巨大。通常车辆每行驶超过 5万公里后，车主不得不更换刹车盘，具体更换时间也取决于行驶的风格和磨损程度。而在未来，得益于高速激光熔覆技术，刹车盘的使用寿命更长，更换刹车盘的次数会大大降低。

新能源汽车尤其受益于此新工艺

高速激光熔覆还能提供防腐保护作用，尤其适用于新能源电动汽车的刹车盘。电动汽车特有的能量回收模式使刹车盘摩擦的同时也能回收能量，因此导致了刹车盘会更容易积锈，造成性能下降，更甚者可能导致过早更换刹车盘。Bannmuller 先生表示目前很多电动车制造厂商已使用通快激光设备来进行锂电池、驱动电机或者高性能电子产品的生产。通过高速激光熔覆技术制造刹车盘为未来的汽车制造带来了全新的方式，激光技术对实现电动汽车大规模量产具有举足轻重的作用。

高速熔覆技术更能高效利用能源

激光熔覆原理是通过激光与金属粉末之间的相互作用而实现的,可以形成无孔且无裂纹的膜层，其技术难点是粉末与能量的输入。高速激光熔覆中的金属粉末在到工件之前已经被激光束熔化，而不是像传统的激光熔覆那样将金属粉末喷到工件上的熔池中，再由激光束将其熔化。这确保刹车盘制造商更快地涂层，使得工件表面迅速形成保护层。

高速激光熔覆的速度可高达 100 米/分钟，是传统激光熔覆的 50 倍。加工效率有了质的飞跃。高速激光熔覆的粉末利用率在 90-95% ，相比于传统激光熔覆有 35% 的惊人提升，把增材制造的高材料利用率优势发挥得淋漓尽致。

中国市场业绩再创新高

尽管受新冠疫情以及全球原材料短缺等供应链不利因素影响，导致中国业务的增速比上一财年略有降低，但通快中国依然在十分挑战的市场环境下取得了不俗的表现，实现销售收入5.75亿欧元，同比增长9.6%，创下通快在华22年以来历史新高。

近年来，公司加快新一代光纤激光器、高功率绿光激光器、高功率紫外飞秒和纳秒激光器、三维五轴激光切割机、500摄氏度预热金属3D打印设备等高性能机加工领域的研发和客户产品导入，强化面向新能源汽车、5G通信电子、航空航天、医疗器械等高附加值市场的开拓，增强高端测试和工艺应用研发等技术增值业务，相关收入及占比快速增加。

气候保护战略

通快集团在全球的电力需求为 166,000 兆瓦时，其中德国占 100,400 兆瓦时。绿色电力或证书补偿能够 100% 满足通快集团能源需求。

尽管通快一直参与与能源消耗和供应有关的讨论，但通快根据公司的气候战略实施了进一步的气候保护措施。除了提高全球各地的能源效率，从而每年节省 1.5% 的电力和 3% 的天然气和取暖之外，重点是通过利用生产中的工艺废热来提高公司自身生产的能源效率。在客户层面，公司已采取措施改善其产品的碳足迹。

投资和收购

在这个资本谨慎、贸易环境恶劣的寒冬里，通快对外投资热情不减反增。在 2021/22 财年，通快在土地和建筑、技术设施、运营和办公设备方面总共投资了 2.18 亿欧元，同比增长50%，为集团未来可持续的发展打下扎实的基础。

2021年7月，通快将其在软件公司 ZIGPOS GmbH 的现有股份从 25.1% 增加到 51.3%。2021 年 8 月，通快与意大利公司 STARMATIK S.r.l. 达成战略合作伙伴关系，并收购了STARMATIK  25.1% 的股份。同样位于意大利的 SISMA S.p.A （主要从事3D打印设备的开发和生产）的股份也将其从之前的 55.0% 增加到 2022 年初的 100%。在 2022 年初，通快收购了耶拿 Active Fiber Systems  GmbH （AFS）的 80.0% 的股份，以进一步发展超短脉冲激光系统。2022 年 5 月，通快还收购了印度软件开发商 TRUMPF Metamation Private Limited 剩余 49.0% 的股份。

通快是一家科研密集型企业，其科研能力远远高于行业平均水平。研究开发人员总数为 2623 人（前一年为 2294 人），同比增加了 14.3%。研发支出为 4.48 亿欧元，明显高于前一年（3.82 亿欧元）。与销售额的大幅增长相比，研发投入比略有下降，为 10.6%（前一年为 10.9%），但仍高于行业平均水平。

德国迪琴根2022年4月29日 /美通社/ -- 全球高科技公司德国通快集团（TRUMPF）在慕尼黑光博会上发布了其新一代 TruMicro 超短脉冲激光器（USP）中的两个全新系列 -- TruMicro 6000 和 TruMicro 2000，这两个系列采用了新的技术平台，以提高功率和灵活性。超短脉冲激光器在电子制造业中被频繁使用，它们被用于生产印刷电路板、显示器等。 "通过我们这两个全新系列的 TruMicro 激光器，我们正在扩大我们的微加工产品组合，并提供满足市场上更高要求的解决方案，" 通快负责 TruMicro 激光器的产品经理 Steffen Rübling 说，"借助于强大的红外激光器，我们能够将 TruMicro 2000 和 TruMicro 6000 转换为绿光和紫外波长，同时保持高光束质量。这使我们能够提供最适合客户使用的 USP 激光器。新一代 TruMicro 2000 的功率为 100 W，是市面上最高功率的工业超短脉冲光纤激光器之一。TruMicro 6000 具有更高的性能，可在飞秒范围内的脉冲下提供高达 200 W的功率。"

基于创新板条技术的 TruMicro 6000 系列

基于板条技术，新一代 TruMicro 6000 可满足从切割到钻孔的不同加工需求，适用于多个行业。其增益介质因看起来像一块瓦片或板而得板条。激光穿过板条，在其两个端面之间以"之"字形穿行。板条的优点在于这种增益介质非常有利于冷却，使得高重复率的高脉冲能量成为可能。这是一种拥有几毫焦的脉冲能量的工具，可用于加工厚度达6 mm的玻璃，比如在玻璃上钻孔。

超短脉冲减少了高度敏感材料的热应力。高峰值的脉冲功率水平保证了最佳质量与最大生产力相匹配。

TruMicro 2000 -- 一个用途极为广泛的工具

新一代 TruMicro 2000 以高达 100 W的平均输出功率在同类产品中脱颖而出。其高功率加速了加工过程。基于光纤技术的 TruMicro 2000，其参数如脉冲持续时间、重复率和脉冲能量可在几毫秒内变化调整，以适应广泛的使用情况。单个脉冲的能量和持续时间保持非常稳定。这些脉冲可用于多种用途，例如，切割高敏的医疗产品（如支架），表面结构化，以及标记从玻璃和塑料再到耐腐蚀金属等各种材料。新款 TruMicro 2000 紧凑、轻便的设计是一个优势，另一个优点是它可与 LLK-U 一起使用。LLK-U 是一种基于空芯光纤的超短脉冲激光器光缆，这种类型的光缆使超短脉冲在应用于工业领域时变得非常容易。空芯光缆使激光从光束源到加工头有一条稳定、简单的路径，然后直达工件，从而省去了复杂的光束引导装置或偏振镜。

德国迪琴根2022年4月28日 /美通社/ -- 高科技公司德国通快集团（TRUMPF）在慕尼黑光博会上推出了全新光纤激光器 TruFiber P 系列和S系列，开创激光技术的新时代。“新一代的光纤激光器对我们的客户具有战略意义。凭借其显著的多功能性，光纤激光器在未来几年定会对我们客户的加工需求和我们自身的产品组合产生决定性的影响。”通快首席销售官兼全球激光业务服务和销售负责人 Thomas Fehn 博士表示。这些新型光纤激光器是真正的多用途工具，可用于焊接和切割厚、薄和尤其难以切割的材料。凭借高达 6 kW 的功率输出和一系列复杂的光学元件、传感器和软件，它们广泛适用于各种行业。特别令人印象深刻的是 TruFiber 激光器具备非常稳定的功率输出，即使在激光器长时间运行的情况下也能保持这种稳定。

TruFiber S 系列 --  一个真正的多功能工具

TruFiber S 将强大的光束源与环芯可调焊接技术（又称BrighLine Weld）等先进功能结合起来，该技术有助于提高加工质量和生产率。环芯可调技术的核心是一种二合一的激光光缆（LLK），它具有通快专利的内芯和环芯光纤设计结构，可实现激光功率在内芯和环芯之间的分配。TruFiber S 系列有单光路和双光路两种选项，后者可将激光用于两个系统，实现一机两用。支持光缆即插即用也是该系列的一大亮点，这使 TruFiber S 成为汽车行业等大型生产线的绝佳选择。

TruFiber P -- 经济型替代方案

TruFiber P 系列激光器拥有一路输出，并提供 VariMode 选配项。通过 VariMode，激光器的光束特性可以适应不同的制造要求。因此，该激光器可以高速加工钢、铝等薄板，也可以加工铜、黄铜和其他高反射性材料。VariMode可以快速改变光束轮廓，在钻孔和切割低碳钢制成的厚金属板时实现最佳的表面质量。VariMode 让用户加快切割和钻孔的速度，节省后道工序，并在降低运营成本的同时提高切割和焊接应用的工艺质量。

长时间的可靠服务

TruFiber S 和 TruFiber P 系列光纤激光器还具有闭环功率控制功能，能保持长时间高功率稳定输出。其内置的功率传感器以微秒的间隔将激光器上的预设值与实际读数进行比较。在出现差异的情况下，功率会自动调整。这使激光器的功率输出保持恒定，日复一日，持续多年。强大的加工头和可编程扫描振镜（PFO）为远程焊接和钻孔提供了便利。VisionLine 图像处理确保了焊接时的准确度。它能自动定位工件上的目标位置。CalibrationLine Focus 能够检查并纠正工件上的聚焦位置。CalibrationLine Power 可对激光功率进行同样的检查。这种检查和校正程序是在用户自定义的时间间隔内进行的，具有更好的追溯性。

智能过程监控

智能可视化界面（Smart View Services）是一种实时监控工具，具有清晰排列的仪表盘和直观的显示界面，无论客户身在何处，都可以监控其激光器的关键数据。它还可以将这些数据发送到通快，让激光器专家持续检查和验证参数的有效性，并借助机器学习来确定是否需要维护。这种远程监控可以帮助用户提高设备的可用性和能效。

通过一个接口，激光器、加工头和智能模块的所有数据可自动加载到企业数据库，这极大地方便了用户存档和追溯所有与工艺相关的参数。该功能常用于加工过程的质量保证。

德国迪琴根2022年4月27日 /美通社/ -- 全球高科技公司德国通快集团（TRUMPF）在慕尼黑光博会上展示了其最新一代 TruDisk 高功率固体激光器。作为目前市场上最高功率的工业碟片激光器，该产品可提供高达 24 kW长时间稳定输出的激光功率。该系列TruDisk 激光器可用于切割、焊接和表面处理，尤其适用于那些同时需要高功率输出和优异光束质量的加工需求，例如切割厚钣金和钢板，以及焊接厚板。通快TruDisk激光器产品经理 Evangelos Papastathopoulos 表示，“凭借新一代强大的 TruDisk 激光器，我们主要解决了重工业领域的焊接需求。"该领域通常由造船厂、起重机、工程机械公司以及汽车制造商组成。高功率激光器常用于和弧焊结合在一起的激光复合焊接。

环芯可调技术 -- 当今市场上的独家技术

“新一代 TruDisk 也非常适合切割钣金和钢材，”Papastathopoulos 补充说。“通快的环芯可调技术为客户提供了极大的灵活性，他们几乎只需按一下按钮就可以灵活地切割或厚或薄的材料。这就是我们的独特卖点 -- 它为我们的客户提供了真正的附加值。”

环芯可调技术的核心是一种二合一的激光光缆（LLK），它具有通快专利的内芯和环芯光纤设计结构。TruDisk碟片激光器将激光光束耦合入光缆中，并通过一个调光装置将激光功率分配到内芯和环芯上。用户在调整激光功率和光束能量分布时拥有更大的自由度和精确度。在切割和焊接时，环芯可调技术能够将激光束及其能量灵活地分布在零件上，实现在给定材料和厚度时的最佳效果。作为一种切割工具，它能产生光滑的切割边缘。作为一种焊接工具，它可以减少飞溅并实现更高质量的焊缝。

第六代 TruDisk 碟片激光还配备了一系列令人印象深刻的成熟功能。光束引导系统使用户能够将多根光缆插入多个输出端，在不影响功率和光束质量的情况下将激光用于多个系统，实现一机多用。闭环功率控制实现了长时间高功率稳定输出，保证加工质量的一致性。凭借具有专利的 TruDisk 谐振腔结构和新设计的 LLK-X 光缆接头，该激光器还能加工铜等高反射材料，而不会出现由于反射光造成的中断。           

德国迪琴根2022年4月27日 /美通社/ -- 全球高科技公司德国通快集团（TRUMPF）在慕尼黑光博会上将展示一种新型焊接系统，旨在提高电动汽车电池生产的效率。该系统用于焊接汇流排（又称busbar），也就是连接电芯与电芯之间的条状连接片。以 8kW 的 TruDisk 8000 激光器为核心，这种新型系统包括新型加工镜头、新型熔深检测传感器和软件。所有部件都经过优化，相互匹配。该系统加快了电芯的生产速度，降低了废品率。焊接质量的提高进一步降低了连接电阻，从而提升了电动汽车的续航能力。

汇流排焊接系统的核心 -- TruDisk 8000 激光器

TruDisk 8000 高功率固体激光器兼具 8 kW 的高能量输出和优异的光束质量。有了这些特性，它可以兼容 50 微米的激光光缆，在工件表面释放高能激光。得益于高能量转化率、节能脉冲功能和智能能量管理，TruDisk 在每种激光模式下都能以更低成本运行。同时，它的内部设计也非常智能化，多种传感器能跟踪所有关键参数并提供状态检测数据。紧凑的外形、更少的占地面积和非常坚固的设计都让 TruDisk 激光器与众不同。 

新一代 PFO33 扫描振镜

新型焊接系统的关键之一是通快的第三代扫描振镜。这些扫描振镜带有一个智能控制系统，可与激光器实时通信。这确保了在包含多个焊接工序的高速量产制造过程中，每个焊接过程都能精确执行。该光学系统还具有新的透镜，可以承受亮度极高的光源。因此，像 TruDisk 8000 这样的产品可以在整个 PFO33 扫描振镜的加工范围中使用。另一个突出的特点是，通快第三代扫描振镜可配备一个特殊镜头，该选配件可实现多个电芯汇流排可以在更大的扫描区域内进行焊接，而不需要重新定位加工镜头或组件。该加工镜头的镜片可以灵活移动。这为电池制造商在设计焊接工艺和制图方面提供了更大的余地，也提高了生产效率。

新型VisionLine OCT Check 熔深检测传感器

VisionLine OCT Check传感器在整个焊接过程中检测熔池深度，以确保激光器始终按照预设的参数进行焊接。它还可以检查固化的焊缝是否存在几何形状上的不一致。这就实现了单个汇流排焊点的高度重复性，并对每个部件和每条焊缝进行持续的质量保证，最大限度地减少了对人工质量检查的需求。更重要的是，从传感器系统获得的质量数据可以在零件加工完成的那一刻归档。VisionLine OCT Check 易于使用，用户可通过一个直观的界面进行快速编程。

AFS公司开发和制造的超短脉冲激光系统和光纤激光系统主要是用于科学和研究领域。除基础研究外，其应用领域包括产生具有高相干性的极短波长的光、生物医学成像和材料加工。

作为AFS的主要股东，通快希望研究和进一步开发现有的超短脉冲激光器产品系列方面发挥协同作用，并在这个不断增长的领域拓展其业务。

AFS公司于2009年在耶拿成立，目前拥有37名员工。即使在收购后通快已成为主要股东，但AFS目前在耶拿的办公地点仍将被保留，以便于这家以研发为导向的公司可保持其独立性。

双方都同意不透露交易的细节。